Besitzen Sie einen Hydraulikzylinder? Manchmal ist es notwendig, verschiedene Teile eines Hydraulikzylinders zu vermessen. Es kann helfen, einen perfekten Ersatz für Ihre Hydraulikzylinder zu finden.

Bevor Sie die Messungen an den Hydraulikzylindern vornehmen, müssen Sie die verschiedenen Werkzeuge und Instrumente kennen, die für die Messung benötigt werden.

Heute werden wir die verschiedenen Schritte zur Messung des Hydraulikzylinders besprechen und einen detaillierten Überblick über die verschiedenen Aspekte von Messwerkzeugen geben.

Was ist ein Hydraulikzylinder?

Ein Hydraulikzylinder ist ein Hochleistungsgerät, das nach den Grundsätzen des Pascalschen Gesetzes arbeitet. Der Flüssigkeitsdruck erzeugt eine ausreichende Kraft, um schwere Aufgaben in Maschinen und Fahrzeugen zu erfüllen. 

Es umfasst verschiedene Komponenten wie:

• Kolbenstange
• Zylinderkopf
• Trommel
• Sockel des Zylinders
• Dichtung und Dichtungen mit anderen Komponenten 

Für die Messung eines Hydraulikzylinders erforderliche Werkzeuge 

Das Messen eines Hydraulikzylinders ist nur mit den notwendigen Messwerkzeugen möglich. Es stellt sich aber die Frage, welche wesentlichen Werkzeuge zur Berechnung eines Hydraulikzylinders benötigt werden.

Werfen Sie einen Blick auf die detaillierten Funktionen der einzelnen Tools.

Bremssättel

Messschieber sind die Messwerkzeuge, mit denen die Durchmesser und Abmessungen der verschiedenen Bauteile berechnet werden. Sie messen häufig die Durchmesser von Kolbenstangen. Zu den gebräuchlichen Beispielen von Durchmessern gehören der Digital- oder der Nonius-Messschieber.

Maßband

Das Messband ist ein Band mit freiem Ende, das die Länge von Hydraulikzylindern misst. Der Benutzer misst die Hublänge mit der eingefahrenen und ausgefahrenen Länge des Zylinders.

Mikrometer

Mikrometer sind ein alternatives Werkzeug zu Messschiebern. Sie ermöglichen genauere Messungen des Durchmessers der Kolbenstange. Sie können entweder digitale oder mechanische Mikrometer sein.

Gewindelehre

Die Gewindelehre kann die Gewindegröße des Hydraulikzylinders messen. Es hilft, die Anschlussgrößen und -typen von Hydraulikzylindern zu verstehen.

Bohrungsmessgerät

Möchten Sie die Druckkapazität und das Volumen des Zylinders messen? Überlassen Sie das bitte dem Bohrungsmessgerät, das in den Zylinder eingeführt wird und diesen misst.

Tiefenmessgerät

Ein Tiefenmessgerät kann die Tiefe der Dichtungen und Nuten im Zylinder messen. Die analogen oder digitalen Messgeräte können den Messvorgang beschleunigen und fehlerfreie Messungen liefern.

Skalenanzeige 

Messuhren zeigen Fehlausrichtungen oder unregelmäßige Bewegungen in den Hydraulikzylindern sofort an und bieten einen besseren Schutz.

Druckmessgerät 

Für die Messung des Drucks im Hydraulikzylinder benötigen Sie ein Manometer. Es ist ein schnelles und effizientes Werkzeug, kann aber ein Zusatzgerät sein.

Winkelmesser

Der Winkelmesser hilft bei der Winkelmessung für verschiedene Zwecke. Zum Beispiel können Sie die Montagewinkel der Hydraulikzylinder beurteilen.

Sicherheits-Tools

Bewahren Sie Ihre Handschuhe und andere Sicherheitswerkzeuge in Ihrer Tasche auf. Beim Messen müssen Sie sie tragen und die Messungen sicher durchführen. Halten Sie außerdem Ihre Messungen in einem handschriftlichen Tagebuch fest.

Schritte zur Messung eines Hydraulikzylinders 

Bewahren Sie Ihre Messwerkzeuge für Hydraulikzylinder auf. Überprüfen Sie, ob Sie alle notwendigen Werkzeuge haben.

Erinnern Sie sich an die verschiedenen Typen von Hydraulikzylindern. Mit den oben genannten Werkzeugen können Sie Messungen für jeden Typ vornehmen. Beginnen wir die Reise zur genauen Messung von Hydraulikzylindern.

Schritt 1: Ermitteln des Typenschilds

Das Typenschild enthält die Daten zu den Hydraulikzylindern. Es kann Ihnen die Arbeit erleichtern und schnelle Informationen zu den Hydraulikzylindern liefern.

• Überprüfen Sie Ihren Hydraulikzylinder gründlich.
• Sehen Sie sich die Teile und Komponenten an und prüfen Sie, ob ein Typenschild vorhanden ist.
• Prüfen Sie auch Online-Ressourcen, um herauszufinden, wo sich das Typenschild oder versteckte Informationen befinden.

Was ist, wenn es kein Namensschild gibt? Was ist dann zu tun? Seien Sie nicht enttäuscht. Eine vergessene Prüfung kann eine Alternative sein. In den folgenden Schritten werden wir jedoch jedes Teil ausführlich vermessen.

Schritt 2: Messen des Kolbendurchmessers 

Der Kolbendurchmesser ist derselbe wie der Durchmesser des Laufs. Es gibt zwei Möglichkeiten, den Kolbendurchmesser zu messen.

• Angenommen, der Zylinder ist nicht montiert. Messen Sie den Durchmesser des Kolbens separat. Sie können aber auch den Durchmesser des Zylinderinneren messen.
• Wenn der Zylinder montiert ist, messen Sie seinen Außendurchmesser. Ziehen Sie später die Dicke des Rohrs von den Messungen ab.

Sie können den Laufdurchmesser berechnen, indem Sie den Außendurchmesser abschätzen. Zum Beispiel, wenn der Außendurchmesser 2 Zoll beträgt. Die Dicke jedes Rohrs beträgt 0,5 Zoll. Der Gesamtdurchmesser des Laufs beträgt dann 1,5 Zoll.

Wenn Sie den Kolbendurchmesser messen, ist er gleich dem Laufdurchmesser.

Sie können die branchenüblichen Rohrgrößen wie folgt bewerten:

Schritt 3: Messen des Stabdurchmessers 

Die Zylinderstange ist eines der wichtigsten Teile des Zylinders. Sie ist der Experte für die Kraft, die durch die Flüssigkeitsbewegungen erzeugt wird. Eine falsche Größe oder ein kleiner Fehler kann daher zu ungenauen Messungen und inkompatiblen Stangen führen, die Unfälle verursachen können.

Wie misst man also die Stangendurchmesser?

Technisch gesehen ist es eine einfache Aufgabe mit dem Nonius oder dem digitalen Messschieber. Mit der Bügelmessschraube können Sie Ihre Messungen jedoch noch genauer machen. 

Schritt 4: Messen des Hubs

Die Hublänge eines Zylinders ist das Gesamtmaß für die Höhe, die die Zylinderstange durchläuft. Mit anderen Worten, man betrachtet die ausgefahrene Länge geteilt durch die eingefahrene Länge der Stange.

Je nach Einbau und Arbeitsweise der Hydraulikzylinder gibt es zwei Messfälle. Zum Beispiel:

• Wenn die Ausrüstung nicht funktioniert. Wenn Sie Ihren Hydraulikzylinder noch einbauen müssen, trennen Sie die Stange und messen Sie die ausgefahrene und eingefahrene Länge. Ziehen Sie die eingefahrene Länge von der ausgefahrenen Länge ab und nehmen Sie die genauen Maße.
• Wenn die Ausrüstung funktionsfähig istWenn der Hydraulikzylinder installiert ist, prüfen Sie, ob Sie das Handbuch des Herstellers haben. Wenn ja, prima! Sie können die Messungen mit den entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen durchführen. 

Wenn Ihre Zylindermessungen genau sind, kann dies zu effektiven Ergebnissen und Ersatzteilen führen.

Schritt 5: Messen der eingefahrenen Länge der Stange

Die eingefahrene Länge der Stange ermöglicht genaue Messungen der eingefahrenen Stange. Sie müssen zuerst die Zylinderstange einfahren und die Länge messen. 

Die eingezogene Länge erleichtert das genaue Auswechseln der Zylinderstange.

Schritt 6: Messen Sie die verlängerte Länge der Stange

Die ausgefahrene Länge der Stange ist die gleiche wie die eingefahrene, mit einer Ausnahme: Sie müssen die Stange vollständig ausfahren.

Ziehen Sie die Stange aus dem Zylinder und bringen Sie sie auf ihre maximale Länge. Dies ist die höchste ausgefahrene Länge der Stange. Nehmen Sie Ihr Maßband und prüfen Sie die Gesamtauszugslänge der Zylinderstange.

Mit den exakten Werten der aus- und eingefahrenen Stangen kann der Anwender die genaue Hublänge ermitteln.

Schritt 7: Verstehen Sie die Art des Gelenkkopfes

Die Kenntnis der Art des Gelenkkopfes kann manchmal entscheidend sein. Es gibt viele Arten von Gelenkköpfen, aber man hat oft mit den drei am häufigsten vorkommenden zu tun:

• Standard Marke
• Standard Weiblich
• Zwischenstufe Männlich

Messen Sie die Art des Gelenkkopfes und prüfen Sie das Gewinde. Für einwandfreie Messungen verwenden Sie eine Standard-Gewindelehre und einen Messschieber.

Vergleichen Sie die Messungen mit den von der NFPA festgelegten Standards.

Schritt 8: Kenntnis der Montageart

Da Sie einen Hydraulikzylinder montieren müssen, sollten Sie dessen Bauart überprüfen. Es gibt viele Arten der Montage von Zylindern, aber Sie sollten die folgenden beachten.

• Flanschbefestigungen
• Seitliche Lug Mounts.
• Pivot-Halterungen.
• Zapfenbefestigungen.
• Spurstangenhalterungen.

Beim Austausch von Zylindern müssen Sie die Befestigungsmöglichkeiten berücksichtigen. Ihr Ersatz muss entweder die gleiche oder eine kompatible Befestigungsmöglichkeit haben.

Schritt 9: Bestimmen Sie Ihren Schlauchanschluss und den Standort 

Die Schläuche sind die Kanäle, die die Flüssigkeit zum Zylinder bringen und den Betrieb vereinfachen. Jeder Anschluss verfügt über zwei Enden - einen Stecker und eine Buchse. Die Verbindung zwischen dem männlichen und dem weiblichen Anschluss passt perfekt zu den Funktionen.

Es gibt verschiedene Gewindetypen und -größen. Betrachten Sie sie:

Schlauchgrößen

• ¼-Zoll
• ⅜-Zoll
• ½-Zoll
• ¾-Zoll

Gewindearten

• SAE (O-Ring Boss)
• NPT (Nationales Rohrgewinde)
• JIC (Gemeinsamer Industrieausschuss)

Wenn das Gewinde und die Zylinder nicht kompatibel sind, können Sie sie ohne den Adapter nicht reparieren. Prüfen Sie alle Gewindetypen und -größen, bevor Sie sie in Ihren Hydraulikzylindern einsetzen.

Schritt 10: Auswirkungen auf die Umwelt 

Behandeln Sie Umgebungsfaktoren wie die Arbeitstemperatur oder die Staubkontrolle als entscheidend. Sie können Ihre Ergebnisse verändern oder Ihre Komponenten inkompatibel machen. Diese Faktoren sind entscheidend für den idealen Austausch Ihrer Hydraulikzylinder.

Schritt 11: Arbeitsdruck messen

Der letzte Schritt bei den Messungen an Hydraulikzylindern ist die Druckmessung. Normalerweise ist der Druck in der Bedienungsanleitung des Herstellers angegeben. Wenn Sie den Druck bestätigen wollen, folgen Sie den Schnellprüfverfahren. Prüfen Sie zum Beispiel den maximalen Druck der Hydraulikzylinder.

Ein kleiner, guter Hydraulikzylinder hat einen Druck von 1500 PSI. Auf der anderen Seite gibt es Hochleistungs-Hydraulikzylinder, die bis zu 3000 PSI erreichen. Je nach Ihren Aufgaben kann der Druck 10.000 PSI oder mehr erreichen.

Wichtige Merkmale, die beim Kauf von Hydraulikzylindern zu beachten sind

Wenn Sie sich für die Qualität von Hydraulikzylindern entscheiden möchten, sind Sie hier genau richtig. Heute werden wir die verschiedenen Faktoren mit ihren praktischen Umsetzungen zu bewerten und zu verstehen, wie sie den Kauf der Hydraulikzylinder helfen können.

• Sehen Sie sich den Zylindertyp an

Das erste wichtige Merkmal, das es zu bewerten gilt, ist der Zylindertyp. Es gibt viele Arten von Hydraulikzylindern.

• Einfachwirkende Zylinder sind ideal für eine einseitige Kraftübertragung. Der Rückzug erfolgt durch die Motoren oder die Schwerkraft.
• Doppeltwirkende Zylinder bieten sowohl Einzug als auch Auszug in einem einzigen Zylinder. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen die Kraft auf zwei Arten erzeugt wird.
• Haben Sie einen kleinen Raum, um die schweren Aufgaben zu erledigen? Bitte überlassen Sie es dem Teleskopzylinder die den besten Platz in den Hydraulikzylindern einnehmen.

Bevor Sie sich für den richtigen Zylindertyp entscheiden, sollten Sie sich über seine verschiedenen Merkmale informieren. Wählen Sie einen, der Ihren Bedürfnissen entspricht und eine detaillierte und garantierte Leistung bietet.

• Bohrungsgröße berücksichtigen

Die Wahl der Bohrungsgröße ist entscheidend. Aber wir haben eine kurze Frage: Was ist die Bohrungsgröße?

Wie bereits hervorgehoben, handelt es sich um den Innendurchmesser des Zylinders. Je größer die Bohrung ist, desto mehr Kraft kann sie erzeugen. 

Daher sind Zylinder mit größeren Bohrungen besser für verschiedene Anwendungen geeignet. Allerdings darf die Kraft aufgrund der großen Bohrungen nicht überlastet werden.

Verstehen Sie das Konzept der Krafterzeugung in Hydraulikzylindern. Sie können eine höhere Kraft erzeugen, wenn die Oberfläche und der Hydraulikdruck hoch sind. Beurteilen Sie den Gesamtbedarf und entscheiden Sie sich für eine Bohrungsgröße, die Ihr Antriebssystem nicht überlastet. Stattdessen muss sie die ultimative Leistung bei angemessener Kraftübertragung bieten.

• Fragen zur Hublänge 

Die Hublänge ist ein weiterer entscheidender Punkt bei der Auswahl eines Hydraulikzylinders.

• Kurze Hublänge. Er kann die geforderte Leistung erbringen, aber nicht die für schwere Aufgaben erforderliche Kraft erzeugen.
• Große Stärke Länge. Sie können sehr viel Platz beanspruchen. Bevor Sie sich für sie entscheiden, sollten Sie den Platz berücksichtigen, der für den Betrieb der Hydraulikzylinder zur Verfügung steht.

Beides ist äußerst schädlich für Ihre Hydraulikzylinder, wenn die Hublänge zu groß oder zu klein ist. Messen Sie Ihren Bedarf an einer idealen Hublänge, die mit der Auswahl eines bestimmten Hydraulikzylinders kompatibel ist. Wählen Sie den Zylinder, der weniger Platz benötigt und besser zu Ihren Anforderungen passt.

• Betriebsdruck prüfen

Der Betriebsdruck ist der normale Arbeitsdruck von Hydraulikzylindern. Einige Zylinder können bis zu 1500 PSI verarbeiten. Andere wiederum können 3000 PSI aushalten.

Die Hochleistungs-Hydraulikheber können bis zu 10.000 PSI erreichen, aber das ist nur möglich, wenn Sie sie für schwere Lastwagen und Anhänger benötigen.

Eine Bewertung des Betriebsdrucks ist notwendig, da er zu potenziellen Ausfällen im System führen kann. Wenn der maximale Betriebsdruck 10.000 PSI beträgt, sollten Sie eine kompatible Lösung wählen, die für Ihr System geeignet ist. Vermeiden Sie Ausfälle und optimieren Sie die Leistung Ihrer Hydraulikzylinder.

Schlussfolgerung 

Messungen sind gleichermaßen effektiv, egal ob Sie einen neuen Hydraulikzylinder kaufen oder den alten ersetzen. Vergewissern Sie sich, dass Sie jedes Bauteil genau vermessen haben. Sorgen Sie für Sicherheit, indem Sie die richtigen Schritte unternehmen. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie die Messungen vornehmen sollen, wenden Sie sich an die entsprechenden Experten.

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