Hydraulikzylinder, die als Kraftdrehscheibe für schwere Maschinen bekannt sind, sind heute sehr gefragt. Sie unterstützen das Heben, Schieben und Ziehen schwerer Gegenstände. Aber manchmal haben die Bediener ein ernsthaftes Problem mit dem Aufbau von hohem Druck in diesen Zylindern. Fragen Sie sich, wie man den Druck in einem Hydraulikzylinder entlasten kann?
Hoher Druck entsteht durch ein Überlaufen der Hydraulikflüssigkeit. Dies ist ein häufiges Problem und sollte sofort behoben werden. Gehören Sie zu denen, die eine Lösung für dieses Problem suchen? Kein Grund zur Sorge! Dieser Artikel bietet schnelle, zuverlässige und einfache Tricks, um dieses Problem zu lösen. Fangen wir also gleich damit an!
Warum ist es wichtig, den Druck auf einen Hydraulikzylinder zu entlasten?
Hydraulikzylinder mit ihrem einzigartigen Aufbau sind ein wesentlicher Bestandteil von schweren Maschinen. Sie bestehen aus einem zylindrischen Körper, einem Kolben, einer Stange und einer Hydraulikflüssigkeit. Die Hydraulikflüssigkeit übt Druck auf den Kolben aus. Wenn sich der Kolben vorwärts bewegt, fährt er automatisch die angebrachte Stange aus. Dann erfüllt diese Stange ihre Aufgabe beim Heben, Ziehen und Schieben.
Manchmal führen schwere Lasten oder Erhitzung dazu, dass die Hydraulikflüssigkeit einen hohen Druck im Zylinder erzeugt. Ein solcher Druck kann das Zylindergehäuse beschädigen und seine Gesamtleistung beeinträchtigen. Lassen Sie uns kurz erörtern, warum es so wichtig ist, diesen Druck abzubauen.
1- Vorbeugung von Schäden
Wie ich bereits sagte, kann hoher Druck die Struktur von Hydraulikzylindern beschädigen. Manchmal ist dieser Druck so hoch, dass er das Gehäuse des Zylinders zum Bersten bringen kann. Ein solcher Zylinder kann nicht repariert oder wiederverwendet werden. Daher ist es wichtig, den hohen Druck rechtzeitig abzubauen, um diese Schäden zu vermeiden.
2- Gewährleistung der Sicherheit
Die persönliche Sicherheit ist das Wichtigste bei der Bedienung solch riskanter Maschinen. Wenn der hohe Druck den Zylinder zerreißt, tritt kochende Flüssigkeit aus. Diese Flüssigkeit kann bei den Bedienern schwere Verletzungen verursachen. Daher ist es wichtig, den Druck abzulassen.
3- Verlängern der Lebensdauer der Ausrüstung
Wenn der Flüssigkeitsstrom ausgeglichen ist, wird die Effizienz der Hydraulikzylinder gewährleistet. Kein erhöhter Druck bedeutet, dass keine Gefahr der Abnutzung der Zylinderteile besteht. Alle Komponenten arbeiten korrekt und haben eine längere Lebensdauer. So sparen Sie nicht nur Zeit, sondern auch Geld.
4- Beibehaltung von Kontrolle und Präzision
Sobald die Flüssigkeit aufgrund des höheren Drucks ausläuft, ist es fast unmöglich, sie zu handhaben. Die Flüssigkeit wird verunreinigt, und man verliert die Kontrolle über das gesamte System. Eine ordnungsgemäße Überprüfung und Entlastung des hohen Drucks gewährleistet daher Präzision und Kontrolle.
Methoden zur Druckentlastung eines Hydraulikzylinders
Ich bin sicher, Sie haben eine grundlegende Vorstellung davon, wie wichtig es ist, den Druck auf einen Hydraulikzylinder abzulassen. Oder? Kommen wir nun zu verschiedenen Methoden, die Ihr Hydrauliksystem effizient halten. Denken Sie daran, dass alle diese Methoden doppelt geprüft und sicher sind.
Methode 1: Manuelles Druckablassventil
Fast alle Hydraulikzylinder sind mit einem Druckablassventil ausgestattet. Die Hersteller bauen dieses Ventil in erster Linie ein, um hohen Druck abzulassen. Dieses Ventil befindet sich in der Nähe der Hydraulikpumpe und ist leicht zu erreichen. Das erste, was Sie tun sollten, ist, dieses Ventil zu finden. Das ist ein wichtiger Schritt, denn viele andere Ventile befinden sich ebenfalls in der Nähe.
Wenn Sie einen hohen Druck am Hydraulikzylinder feststellen, schalten Sie dieses Ventil ein. Vergewissern Sie sich jedoch, dass das hydraulische Antriebssystem ausgeschaltet ist. Drehen Sie das Ventil nicht sofort auf, da dies eine Gefahr darstellen kann. Führen Sie außerdem ein Druckmessgerät, z. B. ein Manometer, mit sich. Damit können Sie das Druckniveau überprüfen und ein Überdrehen verhindern.
Methode 2: Senkung der Last
Es liegt auf der Hand, dass eine hohe Belastung des Hydraulikzylinders den Flüssigkeitsdruck erhöht, um die Last zu tragen. Einfach ausgedrückt: Je mehr Last auf dem Hydraulikzylinder lastet, desto mehr Druck wird erzeugt. Daher wurde diese Methode eingeführt, um dieses Problem zu lösen. Dies ist ein sehr einfaches Verfahren und erfordert keine besonderen Fähigkeiten.
Verringern Sie einfach die von den Hydraulikzylindern angehobene Last. Durch diesen Vorgang wird die Flüssigkeit in den Behälter zurückgeführt und der Gesamtdruck verringert. Senken Sie die Last jedoch nicht auf einmal. Dies kann zu abrupten Druckänderungen führen, die die Maschine beschädigen können. Außerdem sollte ein Manometer verwendet werden, um die Druckentlastungsrate zu ermitteln.
Methode 3: Abschalten der Pumpe
Wenn Sie noch keine Erfahrung mit Hydraulikzylindern haben, ist diese Methode von Vorteil. Wie Sie wissen, ist eine Hydraulikpumpe das Herzstück eines ganzen Zylinders. Sie ist an eine Stromquelle angeschlossen, die die Pumpe betreibt. Wenn Sie die Pumpe einschalten, wird in der Flüssigkeit ein Druck erzeugt, der den Kolben weiter vorantreibt.
Wenn Sie die Hydraulikpumpe abschalten, wird die Flüssigkeitszufuhr unterbrochen. Das bedeutet, dass kein weiterer Druck erzeugt wird. Außerdem beginnt der bereits erzeugte Druck abzufallen. Dieses Verfahren ermöglicht eine sofortige Reaktion in Notfällen.
Methode 4: Entlüften des Systems
Häufig gelangt Luft in die Hydraulikpumpen und erzeugt Luftblasen. Diese Blasen erhöhen den Flüssigkeitsdruck und führen zu Fehlfunktionen des Systems. Daher ist es wichtig, diese Luftblasen zu entfernen. Zu diesem Zweck gibt es ein spezielles Ventil zum Entlüften des Systems.
Wenn Sie einen hohen Druck feststellen, öffnen Sie das Ventil, und nach und nach beginnt die Luftblase zu entweichen. Es treten jedoch nicht nur Blasen, sondern auch etwas Flüssigkeit aus. Wenn Sie also ein sicheres Druckniveau erreicht haben, fügen Sie der Pumpe wieder etwas Flüssigkeit zu, damit sie effizient arbeitet.
Methode 5: Verwendung von Bypass-Leitungen
Dies ist die fortschrittlichste aller Druckentlastungsmethoden. Moderne Hydraulikzylinder sind mit einem Netz von Leitungen ausgestattet, die als Bypassleitungen bezeichnet werden. Diese Leitungen sind direkt mit dem Hauptkörper des Hydraulikzylinders verbunden. Ein Ende dieser Rohre ist jedoch mit der Speicherkammer verbunden.
Wenn Sie einen hohen Druck feststellen, öffnen Sie den Drehknopf dieser Bypass-Leitungen. Die überschüssige Flüssigkeit fließt durch diese Leitungen und wird in die Reservoirkammer geleitet. Überraschenderweise verfügen diese Bypass-Leitungen über ein Sensorsystem. Dieser Sensor stellt den Überdruck fest und alarmiert sofort das Bedienpersonal.
Sicherheitsvorkehrungen bei der Druckentlastung
Die Druckentlastungsmethoden von Hydraulikzylindern sind mühelos. Sie bergen jedoch auch Risikofaktoren für die Bediener. Um die Sicherheit zu gewährleisten, werde ich die wichtigsten Schritte vor der Anwendung dieser Methoden hervorheben. Lesen Sie sie sorgfältig!
- Die Flüssigkeit wird unter hohem Druck freigesetzt. Sie ist heiß und kann Personen in der Nähe verletzen. Daher müssen Sie Schutzkleidung, Schutzbrille und Handschuhe tragen.
- Vergewissern Sie sich vor der Anwendung dieser Methoden, dass der Strom abgeschaltet ist. Dadurch wird die Gefahr von Stromschlägen verringert.
- Halten Sie sich nicht in der Nähe der Kammer auf, aus der die Flüssigkeit austritt. Halten Sie immer einen Sicherheitsabstand ein oder verstecken Sie sich hinter Sicherheitsbarrieren.
- Warten Sie nach dem Ausschalten des Systems einige Zeit. Wenden Sie diese Methoden nicht sofort an.
- Vergewissern Sie sich, dass Sie alle notwendigen Werkzeuge haben, bevor Sie mit einer Methode beginnen. Verwenden Sie nicht die falschen Werkzeuge, da diese unkontrollierte Bedingungen verursachen können.
- Wenn Sie neu in der Hydraulik sind, fragen Sie immer die Experten um Rat. Versuchen Sie nur, eine Methode mit ihrem Wissen anzuwenden.
- Überprüfen Sie abschließend die Dichtheit. Vergewissern Sie sich, dass alle Ventile fest angezogen sind und die Flüssigkeit nicht ausläuft.
Häufig gestellte Fragen
Wie viel Druck sollte ein Hydraulikzylinder haben?
Gemäß den internationalen Normen sollte ein Hydraulikzylinder einen maximalen Druck von 700 bar (1000 psi) aufweisen. Ein Druck über diesem Bereich kann schwere Schäden verursachen. Für ein effizientes Arbeiten sollte der Druck schnell abgelassen werden.
Kann der Hydraulikdruck eingestellt werden?
Ja, der Hydraulikdruck kann eingestellt werden. Der Hydraulikzylinder hat mehrere Ventile, z. B. Handventile, die den Druck steuern und einstellen.
Kann Luft in einem Hydraulikzylinder eingeschlossen werden?
Ja, Luft kann im Zylinder eingeschlossen werden, was zu Blasenbildung führt. Diese Blasen erhöhen den Druck einer Flüssigkeit, daher ist es wichtig, sie durch Entlüften des Systems zu entfernen.
Schlussfolgerung
Es gibt mehrere Möglichkeiten, den Druck auf einen Hydraulikzylinder zu entlasten. In diesem umfassenden Leitfaden habe ich die einfachsten und effektivsten Methoden beschrieben. Sie können zum Beispiel den Flüssigkeitsdruck mit Hilfe spezieller Ventile entlasten. Andere Methoden sind das Abschalten des Stroms und das Entlüften des Systems. Es ist notwendig, den Druck sofort abzubauen.
Andernfalls kann es zu schwerwiegenden Folgen kommen. Zum Beispiel kann der Zylinderkörper beschädigt und seine Leistungsfähigkeit beeinträchtigt werden. Alle diese Methoden sollten jedoch von Experten durchgeführt werden. Achten Sie immer auf Ihre Sicherheit. Tragen Sie Schutzkleidung, Schutzbrille und Handschuhe. Halten Sie außerdem einen angemessenen Abstand ein und berühren Sie den Zylinder nicht direkt.