Possedete un cilindro idraulico? A volte è necessario prendere le misure delle varie parti di un cilindro idraulico. Può essere utile per trovare un ricambio perfetto per i vostri cilindri idraulici.
Prima di effettuare le misurazioni dei cilindri idraulici, è necessario conoscere i vari strumenti e attrezzi necessari per misurarli.
Oggi discuteremo le varie fasi di misurazione del cilindro idraulico e forniremo una panoramica dettagliata dei diversi aspetti degli strumenti di misura.
Che cos'è un cilindro idraulico?
Un cilindro idraulico è un'apparecchiatura per impieghi gravosi che funziona secondo i principi della Legge di Pascal. La pressione del fluido crea una forza sufficiente per eseguire compiti gravosi su macchinari e veicoli.
Comprende vari componenti come:
- Stelo del pistone
- Testa del cilindro
- Barile
- Base del cilindro
- Guarnizione e guarnizioni con altri componenti
Strumenti necessari per misurare un cilindro idraulico
La misurazione di un cilindro idraulico è possibile solo con gli strumenti di misura necessari. Ma la domanda è: quali strumenti essenziali sono necessari per calcolare un cilindro idraulico?
Date un'occhiata alle funzionalità dettagliate di ogni strumento elencato.
Pinze
I calibri sono strumenti di misura che calcolano i diametri e le dimensioni dei diversi componenti. Spesso misurano il diametro dello stelo del pistone. Tra gli esempi più comuni di calibri vi sono i calibri digitali o a corsoio.
Nastro di misurazione
Il nastro di misurazione è un nastro a estremità libera che misura la lunghezza dei cilindri idraulici. L'utente misura la lunghezza della corsa con la lunghezza retratta ed estesa del cilindro.
Micrometro
I micrometri sono uno strumento alternativo ai calibri. Forniscono misure più precise dei diametri dello stelo del pistone. Possono essere micrometri digitali o meccanici.
Misuratore di filettatura
Il calibro per filettatura è in grado di misurare la dimensione della filettatura del cilindro idraulico. Aiuta a capire le dimensioni e i tipi di connessione dei cilindri idraulici.
Calibro per alesaggio
Volete misurare la capacità di pressione e il volume del cilindro? Lasciate che sia il manometro ad entrare nel cilindro e a misurarlo.
Misuratore di profondità
Un calibro di profondità può misurare la profondità delle guarnizioni e delle scanalature nel cilindro. I calibri analogici o digitali possono accelerare il processo di misurazione e ottenere misure impeccabili.
Indicatore del quadrante
Se si verificano disallineamenti o movimenti irregolari nei cilindri idraulici, gli indicatori di quadrante li segnalano immediatamente e offrono una migliore protezione.
Manometro
Per la misurazione della pressione dei cilindri idraulici, è necessario il manometro. È uno strumento rapido ed efficiente, ma può essere un'aggiunta.
Goniometro
Il goniometro aiuta a misurare gli angoli per vari scopi. Ad esempio, è possibile valutare gli angoli di montaggio dei cilindri idraulici.
Strumenti di sicurezza
Tenete i guanti e gli altri strumenti di sicurezza nella vostra borsa. Quando si effettuano le misurazioni, è necessario indossarli ed eseguirle in sicurezza. Inoltre, annotate le vostre misure in un diario scritto a mano.
Fasi di misurazione di un cilindro idraulico
Conservare gli strumenti di misura dei cilindri idraulici. Controllare se si dispone di tutti gli strumenti necessari.
Ricordate i diversi tipi di cilindri idraulici. Con gli strumenti di cui sopra, è possibile prendere le misure di ciascun tipo. Iniziamo il viaggio verso la misurazione accurata dei cilindri idraulici.
Passo 1: scoprire la targhetta
La targhetta contiene i dati relativi ai cilindri idraulici. Può facilitare il lavoro e fornire rapidamente dettagli sui cilindri idraulici.
- Esaminate a fondo il vostro cilindro idraulico.
- Osservare le parti e i componenti e verificare se è disponibile una targhetta.
- Inoltre, controllate le risorse online per sapere dove si trova la targhetta o le informazioni nascoste.
E se non c'è la targhetta? Cosa fare allora? Non rimanete delusi. Il controllo delle dimenticanze può essere un passo alternativo. Tuttavia, nelle fasi successive effettueremo misurazioni approfondite di ciascun pezzo.
Fase 2: Misurare il diametro del pistone
Il diametro del pistone è uguale al diametro della canna. Esistono due opzioni per misurare il diametro del pistone.
- Supponiamo che il cilindro non sia assemblato. Misurare separatamente il diametro del pistone. Tuttavia, è possibile misurare anche il diametro della canna all'interno.
- Se il cilindro è assemblato, misurare il diametro esterno. Successivamente, sottrarre dalle misure lo spessore del tubo.
È possibile calcolare il diametro della canna valutando il diametro esterno. Ad esempio, se il diametro esterno è di 2 pollici. Lo spessore di ciascun tubo è di 0,5 pollici. Il diametro complessivo della canna sarà di 1,5 pollici.
Ogni volta che si misura il diametro del pistone, esso è uguale al diametro della canna.
È possibile valutare le dimensioni dei tubi standard del settore indicate come:
Fase 3: Misurare i diametri delle aste
Lo stelo del cilindro è una delle parti più importanti del cilindro. Essa è in grado di gestire la forza generata dai movimenti del fluido. Per questo motivo, una misura sbagliata o un piccolo errore possono causare misure imprecise e steli incompatibili che potrebbero causare incidenti.
Quindi, come si misurano i diametri delle aste?
Tecnicamente, si tratta di un'operazione semplice con i calibri a corsoio o digitali. Tuttavia, è possibile rendere le letture più precise utilizzando il micrometro.
Fase 4: Misurare la corsa
La lunghezza della corsa di un cilindro è la misura complessiva dell'altezza in cui viaggia lo stelo del cilindro. In altre parole, si considera la lunghezza estesa divisa per la lunghezza retratta dello stelo.
Esistono due casi di misurazione a seconda dell'installazione e del funzionamento dei cilindri idraulici. Ad esempio:
- Quando l'apparecchiatura non è funzionante. Se dovete ancora installare il cilindro idraulico, separate lo stelo e misurate la lunghezza estesa e retratta. Sottraete la lunghezza retratta da quella estesa e prendete le misure precise.
- Quando l'apparecchiatura è funzionanteSe il cilindro idraulico è installato, verificare se si dispone del manuale del produttore. Se lo avete, bene! Potete prendere le misure con le dovute precauzioni.
Se le misurazioni dei cilindri sono accurate, si possono ottenere risultati efficaci e parti di ricambio.
Fase 5: Misurare la lunghezza retratta dell'asta
La lunghezza retratta dello stelo fornisce misure accurate dello stelo retratto. È necessario prima ritrarre lo stelo del cilindro e misurarne la lunghezza.
La lunghezza retratta aiuta a sostituire con precisione lo stelo del cilindro.
Fase 6: Misurare la lunghezza estesa dell'asta
La lunghezza dell'asta estesa è la stessa di quella retratta, tranne che per un particolare: l'asta deve essere estesa completamente.
Estrarre l'asta dal cilindro e portarla alla sua lunghezza massima. Si tratta della lunghezza massima dell'asta. Prendere il metro e controllare la lunghezza complessiva dello stelo del cilindro.
Gli utenti possono ottenere la lunghezza precisa della corsa con i valori esatti delle aste estese e retratte.
Fase 7: capire lo stile dell'estremità dell'asta
La comprensione del tipo di estremità della biella può talvolta essere essenziale. Esistono molti stili di estremità delle aste, ma spesso si interagisce con i tre più comuni:
- Marca standard
- Femmina standard
- Intermedio Maschio
Misurare lo stile dell'estremità dell'asta ed esaminare la filettatura. Per ottenere misure impeccabili, utilizzare un calibro per filettature standard e un calibro a corsoio.
Confrontare le misure con gli standard stabiliti dalla NFPA.
Fase 8: conoscere il tipo di montaggio
Dal momento che dovete montare un cilindro idraulico, verificatene lo stile. Esistono molti stili di montaggio dei cilindri, ma è bene considerare i seguenti.
- Supporti a flangia
- Supporti laterali per capocorda.
- Supporti a perno.
- Supporti a cerniera.
- Supporti per tiranti.
Quando si sostituiscono i cilindri, è necessario considerare le opzioni di montaggio. La sostituzione deve avere la stessa opzione di montaggio o una compatibile.
Fase 9: Identificare la porta Hose e la sua posizione
I tubi flessibili sono i canali che portano il fluido al cilindro e contribuiscono a semplificare le operazioni. Ogni porta è dotata di due estremità: maschio e femmina. Il collegamento tra l'attacco maschio e quello femmina fonde perfettamente le caratteristiche.
Esistono diversi tipi e dimensioni di filo. Considerateli:
Dimensioni del tubo flessibile
- ¼ di pollice
- ⅜ pollici
- ½ pollice
- ¾ di pollice
Tipi di filo
- SAE (bocchetta O-Ring)
- NPT (filettatura nazionale)
- JIC (Consiglio congiunto dell'industria)
Se la filettatura e i cilindri sono incompatibili, non è possibile risolvere il problema senza l'adattatore. Esaminate tutti i tipi e le dimensioni delle filettature prima di utilizzarle nei vostri cilindri idraulici.
Fase 10: Impatto ambientale
I fattori ambientali, come la temperatura di lavoro o il controllo della polvere, sono fondamentali. Possono alterare i risultati o rendere incompatibili i componenti. Questi fattori sono essenziali per la sostituzione ideale dei cilindri idraulici.
Fase 11: Misurazione della pressione di esercizio
La fase finale della misurazione dei cilindri idraulici è la misurazione della pressione. Di solito, la pressione è visibile nel manuale del produttore. Se volete confermare la pressione, seguite i suoi processi di test rapidi. Ad esempio, verificare la pressione massima dei cilindri idraulici.
Un piccolo e buon cilindro idraulico ha una pressione di 1500 PSI. D'altro canto, è possibile trovare cilindri idraulici per impieghi gravosi che raggiungono i 3.000 PSI. A seconda dei compiti, la pressione può raggiungere i 10.000 PSI o più.
Caratteristiche principali da tenere in considerazione nel tentativo di acquisto di un cilindro idraulico
Se volete colpire la qualità dei cilindri idraulici, non cercate oltre. Oggi valuteremo i vari fattori con le loro applicazioni pratiche e capiremo come possono aiutare l'acquisto del cilindro idraulico.
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Osservare il tipo di cilindro
La prima caratteristica fondamentale da valutare è il tipo di cilindro. Esistono molti tipi di cilindri idraulici.
- Cilindri a semplice effetto sono ideali per l'applicazione di forze unidirezionali. La retrazione avviene attraverso i motori o la gravità.
- Cilindri a doppio effetto offrono sia la retrazione che l'estensione in un unico cilindro. Sono ideali per le applicazioni di generazione di forza a due vie.
- Avete uno spazio ridotto per svolgere i compiti più gravosi? Lasciate che sia il cilindri telescopici che si posizionano al meglio nei cilindri idraulici.
Prima di scegliere il tipo di cilindro giusto, informatevi sulle sue caratteristiche. Scegliete quello che si adatta alle vostre esigenze e fornisce prestazioni dettagliate e garantite.
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Considerare la dimensione del foro
La scelta della dimensione del foro è essenziale. Ma abbiamo una domanda veloce: qual è la dimensione del foro?
Come già evidenziato, si tratta del diametro interno del cilindro. Maggiore è la dimensione dell'alesaggio, maggiore è la forza che può generare.
Pertanto, i cilindri con alesaggio maggiore sono più compatibili con varie applicazioni. Ma non bisogna sovraccaricare la forza a causa degli alesaggi grandi.
Comprendere il concetto di generazione della forza nei cilindri idraulici. È possibile generare una forza maggiore se la superficie e la pressione idraulica sono elevate. Valutate le esigenze complessive e scegliete l'alesaggio che non sovraccarica il sistema di alimentazione. Al contrario, deve fornire le massime prestazioni con un'adeguata gestione della forza.
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Chiedersi la lunghezza della corsa
La lunghezza della corsa è un altro punto cruciale nella scelta del cilindro idraulico.
- Lunghezza della corsa ridotta. Può fornire le prestazioni richieste, ma non generare la forza necessaria per i compiti più gravosi.
- Lunghezza di resistenza elevata. Possono consumare una grande quantità di spazio. Prima di sceglierli, considerate lo spazio disponibile per le operazioni del cilindro idraulico.
Entrambi sono estremamente tossici per i cilindri idraulici se la lunghezza della corsa è troppo grande o troppo piccola. Misurate le vostre esigenze per ottenere una lunghezza di corsa ideale compatibile con una specifica selezione di cilindri idraulici. Scegliete quello che richiede meno spazio ed è più compatibile con le vostre esigenze generali.
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Controllare la pressione di esercizio
La pressione di esercizio è la normale pressione di lavoro dei cilindri idraulici. Alcuni cilindri possono gestire fino a 1500 PSI. Altri, invece, possono sopportare 3000 PSI.
I martinetti idraulici per impieghi gravosi possono raggiungere i 10.000 PSI, ma questo è possibile solo se si tratta di autocarri e rimorchi per impieghi gravosi.
È necessario valutare la pressione di esercizio, poiché può causare potenziali guasti al sistema. Se la pressione massima di movimentazione è di 10.000 PSI, procuratevi una soluzione compatibile con il vostro sistema. Evitate i guasti e ottimizzate le prestazioni dei vostri cilindri idraulici.
Conclusione
Le misure sono ugualmente efficaci sia che si acquisti un nuovo cilindro idraulico sia che si sostituisca quello più vecchio. Assicuratevi di aver preso misure accurate di ogni componente. Garantite la sicurezza adottando le giuste misure. Se non sapete come prendere le misure, rivolgetevi agli esperti del settore.
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