Comment mesurer un vérin hydraulique ?

Vous possédez un vérin hydraulique ? Il est parfois nécessaire de prendre les mesures des différentes parties d'un cylindre hydraulique. Cela peut aider à trouver un remplacement parfait pour vos vérins hydrauliques.

Avant de prendre les mesures des vérins hydrauliques, il faut connaître les différents outils et instruments nécessaires pour les mesurer.

Aujourd'hui, nous allons aborder les différentes étapes de la mesure du vérin hydraulique et fournir un aperçu détaillé des différents aspects des outils de mesure.

Qu'est-ce qu'un vérin hydraulique ?

Un vérin hydraulique est une pièce d'équipement lourde qui fonctionne selon les principes de la loi de Pascal. La pression du fluide crée une force suffisante pour effectuer des tâches lourdes dans les machines et les véhicules. 

Il comprend divers éléments tels que

  • Tige de piston
  • Culasse
  • Tonneau
  • Base du cylindre
  • Joints et garnitures d'étanchéité avec d'autres composants 

Outils nécessaires pour mesurer un vérin hydraulique 

Cylindre hydraulique à haut rendement

La mesure d'un vérin hydraulique n'est possible qu'avec les outils de mesure nécessaires. Mais la question est de savoir quels sont les outils indispensables pour calculer un vérin hydraulique.

Jetez un coup d'œil à la fonctionnalité détaillée de chaque outil répertorié.

Etriers

Les pieds à coulisse sont des outils de mesure qui permettent de calculer les diamètres et les dimensions des différents composants. Ils mesurent souvent le diamètre des tiges de piston. Les exemples courants de diamètres comprennent les pieds à coulisse numériques ou à vernier.

Ruban à mesurer

Le ruban de mesure est un ruban à extrémité libre qui mesure la longueur des vérins hydrauliques. Les utilisateurs mesurent la longueur de la course avec la longueur rétractée et étendue du vérin.

Micromètre

Les micromètres constituent un outil alternatif aux pieds à coulisse. Ils donnent des mesures plus précises concernant les diamètres de la tige de piston. Il peut s'agir de micromètres numériques ou mécaniques.

Jauge de filetage

La jauge de filetage permet de mesurer la taille du filetage du vérin hydraulique. Il permet de comprendre les tailles et les types de raccords des vérins hydrauliques.

Jauge d'alésage

Voulez-vous mesurer la capacité de pression et le volume du cylindre ? Laissez le calibre d'alésage qui entre dans le cylindre et le mesure, s'il vous plaît.

Jauge de profondeur

Une jauge de profondeur peut mesurer la profondeur des joints et des rainures dans le cylindre. Les jauges analogiques ou numériques permettent d'accélérer le processus de mesure et d'obtenir des mesures parfaites.

Indicateur de cadran 

En cas de désalignement ou de mouvements irréguliers des cylindres hydrauliques, les indicateurs à cadran le signalent instantanément et assurent une meilleure protection.

Manomètre 

Pour mesurer la pression des vérins hydrauliques, vous avez besoin d'un manomètre. Il s'agit d'un outil rapide et efficace, mais qui peut s'avérer coûteux.

Rapporteur

Le rapporteur permet de mesurer des angles à des fins diverses. Par exemple, vous pouvez évaluer les angles de montage des vérins hydrauliques.

Outils de sécurité

Gardez vos gants et autres outils de sécurité dans votre sac. Lorsque vous prenez des mesures, vous devez les porter et effectuer les mesures en toute sécurité. Notez également vos mesures dans un journal manuscrit.

Etapes de mesure d'un vérin hydraulique 

Conservez vos outils de mesure des vérins hydrauliques. Vérifiez que vous disposez de tous les outils nécessaires.

Rappelez-vous les différents types de vérins hydrauliques. Avec les outils ci-dessus, vous pouvez prendre les mesures de chaque type. Commençons le voyage vers la mesure précise des vérins hydrauliques.

Étape 1 : Trouver la plaque signalétique

La plaque signalétique contient les données relatives aux vérins hydrauliques. Elle peut vous faciliter la tâche et vous fournir rapidement des informations sur les vérins hydrauliques.

  • Effectuez un examen approfondi de votre cylindre hydraulique.
  • Examinez les pièces et les composants et vérifiez si une plaque signalétique est disponible.
  • Consultez également les ressources en ligne pour savoir où se trouve la plaque signalétique ou les informations cachées.

Et s'il n'y a pas de plaque signalétique ? Que faire alors ? Ne soyez pas déçu. La vérification des oublis peut être une étape alternative. Toutefois, nous prendrons des mesures approfondies de chaque pièce au cours des étapes suivantes.

Étape 2 : Mesure du diamètre du piston 

Le diamètre du piston est le même que celui du canon. Il existe deux possibilités pour mesurer le diamètre du piston.

  • Supposons que le cylindre ne soit pas assemblé. Mesurez le diamètre du piston séparément. Cependant, vous pouvez également mesurer le diamètre de l'intérieur du barillet.
  • Si le cylindre est assemblé, mesurer son diamètre extérieur. Ensuite, il faut soustraire l'épaisseur du tube de ces mesures.

Vous pouvez calculer le diamètre du canon en évaluant le diamètre extérieur. Par exemple, si le diamètre extérieur est de 2 pouces. L'épaisseur de chaque tube est de 0,5 pouce. Le diamètre total de l'alésage sera de 1,5 pouce.

Chaque fois que vous mesurez le diamètre du piston, il est identique au diamètre du canon.

Vous pouvez évaluer les dimensions standard des tubes de l'industrie comme suit :

Étape 3 : Mesurer le diamètre des tiges 

La tige du vérin est l'une des pièces les plus importantes du vérin. Elle est experte en matière de force générée par les mouvements des fluides. Ainsi, une mauvaise taille ou une légère erreur peut entraîner des mesures inexactes et des tiges incompatibles qui peuvent provoquer des accidents.

Comment mesurer le diamètre des tiges ?

Techniquement, il s'agit d'une tâche simple avec le vernier ou le pied à coulisse numérique. Cependant, vous pouvez rendre vos lectures plus précises en utilisant le micromètre. 

Étape 4 : Mesurer la course

La longueur de course d'un vérin est la mesure globale de la hauteur sur laquelle se déplace la tige du vérin. En d'autres termes, il s'agit de la longueur déployée divisée par la longueur rétractée de la tige.

Il existe deux cas de mesure en fonction de l'installation et du fonctionnement des vérins hydrauliques. Par exemple :

  • Lorsque l'équipement n'est pas fonctionnel. Si vous devez encore installer votre vérin hydraulique, séparez la tige et mesurez la longueur déployée et la longueur rétractée. Soustrayez la longueur rétractée de la longueur déployée et prenez les mesures exactes.
  • Lorsque l'équipement est fonctionnelSi le cylindre hydraulique est installé, vérifiez si vous avez le manuel du fabricant. Si c'est le cas, c'est parfait ! Vous pouvez prendre les mesures avec les précautions qui s'imposent. 

Si les mesures de vos cylindres sont précises, cela peut se traduire par des résultats efficaces et des pièces de rechange.

Étape 5 : Mesurer la longueur rétractée de la tige

La longueur rétractée de la tige permet d'obtenir des mesures précises de la tige rétractée. Vous devez d'abord rétracter la tige du vérin et en mesurer la longueur. 

La longueur rétractée facilite le remplacement précis de la tige du cylindre.

Étape 6 : Mesurer la longueur de la tige allongée

La longueur de la tige déployée est la même que celle de la tige rétractée, à l'exception d'une chose : vous devez déployer complètement la tige.

Retirer la tige du cylindre et l'amener à sa longueur maximale. Il s'agit de la plus grande longueur de la tige. Prenez votre ruban à mesurer et vérifiez la longueur totale de la tige du cylindre.

Les utilisateurs peuvent obtenir la longueur de course précise avec les valeurs exactes des tiges déployées et rétractées.

Étape 7 : Comprendre le style de l'embout de tige

Il est parfois essentiel de comprendre le style de l'embout de bielle. Il existe de nombreux types d'embouts de bielle, mais les trois plus courants sont souvent utilisés :

  • Marque standard
  • Standard Femelle
  • Intermédiaire Homme

Mesurez le style de l'extrémité de la tige et examinez le filetage. Pour des mesures impeccables, utilisez un calibre de filetage standard et un pied à coulisse.

Comparez les mesures aux normes établies par la NFPA.

Étape 8 : Connaître le style de montage

Puisque vous devez monter un vérin hydraulique, vérifiez son style. Il existe de nombreux styles de montage des vérins, mais vous devez tenir compte des éléments suivants.

  • Supports à bride
  • Supports latéraux.
  • Montures à pivot.
  • Supports à tourillon.
  • Supports de barres de traction.

Lorsque vous remplacez les cylindres, vous devez tenir compte des options de montage. Votre remplacement doit avoir la même option de montage ou une option compatible.

Étape 9 : Identifier le port et l'emplacement de votre hostie 

Les tuyaux sont les canaux qui amènent le fluide au cylindre et contribuent à simplifier les opérations. Chaque orifice est doté de deux extrémités - mâle et femelle. La connexion entre l'orifice mâle et l'orifice femelle mélange parfaitement les caractéristiques.

Il existe différents types et tailles de fils. Pensez-y :

Tailles des tuyaux

  • ¼ pouce
  • ⅜ pouces
  • ½ pouce
  • ¾ de pouce

Types de filets

  • SAE (Bossage de joint torique)
  • NPT (National Pipe Thread)
  • JIC (Conseil conjoint de l'industrie)

Si le filetage et les vérins sont incompatibles, vous ne pouvez pas les réparer sans l'adaptateur. Analysez tous vos types et tailles de filets avant de les utiliser dans vos vérins hydrauliques.

Étape 10 : Impact sur l'environnement 

Les facteurs environnementaux, tels que la température de travail ou le contrôle de la poussière, sont cruciaux. Ils peuvent modifier vos résultats ou rendre vos composants incompatibles. Ces facteurs sont essentiels pour le remplacement idéal de vos vérins hydrauliques.

Étape 11 : Mesure de la pression de travail

La dernière étape de la mesure des vérins hydrauliques est la mesure de la pression. En général, la pression est indiquée dans le manuel du fabricant. Si vous souhaitez confirmer la pression, suivez les processus de test rapide. Par exemple, vérifiez la pression maximale des vérins hydrauliques.

Un petit vérin hydraulique de bonne qualité a une pression de 1500 PSI. En revanche, vous pouvez trouver des vérins hydrauliques à usage intensif atteignant jusqu'à 3 000 PSI. En fonction de vos tâches, la pression peut atteindre 10 000 PSI ou plus.

Caractéristiques principales à prendre en compte lors de l'achat d'un vérin hydraulique

Si vous voulez atteindre la qualité des vérins hydrauliques, ne cherchez pas plus loin. Aujourd'hui, nous allons évaluer les différents facteurs avec leurs applications pratiques et comprendre comment ils peuvent aider à acheter le vérin hydraulique.

  • Regarder le type de cylindre

La première caractéristique clé à évaluer est le type de cylindre. Il existe de nombreux types de vérins hydrauliques.

  • Vérins à simple effet sont idéales pour la mise en œuvre d'une force unidirectionnelle. La rétraction s'effectue par l'intermédiaire des moteurs ou de la gravité.
  • Cylindres à double effet offrent à la fois la rétraction et l'extension dans un seul cylindre. Ils sont idéaux pour les applications de génération de force à deux voies.
  • Vous disposez d'un espace réduit pour effectuer les tâches les plus lourdes ? Confiez cette tâche à l'équipe de cylindres télescopiques qui occupent la meilleure place dans les vérins hydrauliques.

Avant de choisir le bon type de cylindre, renseignez-vous sur ses différentes caractéristiques. Choisissez celui qui répond à vos besoins et qui offre des performances détaillées et garanties.

  • Tenir compte de la taille de l'alésage

Cylindre hydraulique à double effet

Le choix de la taille de l'alésage est essentiel. Mais nous avons une petite question : quelle est la taille de l'alésage ?

Comme nous l'avons déjà souligné, il s'agit du diamètre interne du cylindre. Plus l'alésage est élevé, plus la force générée est importante. 

Par conséquent, les vérins à grand alésage sont plus compatibles avec diverses applications. Mais il ne faut pas surcharger la force en raison des grands alésages.

Comprendre le concept de génération de force dans les cylindres hydrauliques. Vous pouvez générer une force plus importante si la surface et la pression hydraulique sont élevées. Évaluez les besoins globaux et optez pour une taille d'alésage qui ne surcharge pas votre système d'alimentation. Au contraire, il doit fournir des performances optimales avec une bonne gestion de la force.

  • S'interroger sur la longueur de la course 

La longueur de course est un autre point crucial dans la sélection des vérins hydrauliques.

  • Longueur de course réduite. Il peut fournir les performances requises mais ne génère pas la force nécessaire pour les tâches lourdes.
  • Grande longueur de résistance. Ils peuvent prendre beaucoup de place. Avant d'opter pour eux, il faut tenir compte de l'espace disponible pour le fonctionnement des vérins hydrauliques.

Les deux sont extrêmement toxiques pour vos vérins hydrauliques si les longueurs de course sont trop grandes ou trop petites. Mesurez vos besoins pour déterminer la longueur de course idéale compatible avec une sélection spécifique de vérins hydrauliques. Choisissez celui qui est le moins encombrant et le plus compatible avec vos besoins globaux.

  • Vérifier la pression de fonctionnement

La pression de service est la pression de travail normale des vérins hydrauliques. Certains cylindres peuvent supporter jusqu'à 1500 PSI. D'autres peuvent supporter une pression de 3000 PSI.

Les crics hydrauliques à usage intensif peuvent atteindre jusqu'à 10 000 PSI, mais cela n'est possible que si vous en avez besoin pour des camions et des remorques à usage intensif.

Il est nécessaire d'évaluer la pression de fonctionnement, car elle peut être à l'origine de défaillances potentielles du système. Si la pression maximale de manipulation est de 10 000 PSI, procurez-vous une solution compatible adaptée à votre système. Évitez les défaillances et optimisez les performances de vos vérins hydrauliques.

Conclusion 

Les mesures sont tout aussi efficaces, que vous achetiez un nouveau vérin hydraulique ou que vous remplaciez l'ancien. Assurez-vous d'avoir pris des mesures précises de chaque composant. Assurez la sécurité en prenant les bonnes mesures. Si vous ne savez pas comment prendre les mesures, faites appel aux experts compétents.

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