Los cilindros hidráulicos, conocidos como el centro neurálgico de la maquinaria pesada, están muy solicitados hoy en día. Permiten levantar, empujar y tirar de objetos pesados. Pero a veces, los operarios se enfrentan a un grave problema de acumulación de alta presión en esos cilindros. ¿Se pregunta cómo liberar la presión de un cilindro hidráulico?
La alta presión es el resultado de un desbordamiento del fluido hidráulico. Se trata de un problema frecuente que debe resolverse de inmediato. ¿Está usted entre los que buscan una solución a este problema? No se preocupe. Este artículo ofrece trucos rápidos, fiables y sencillos para solucionar este problema. Así que, ¡empecemos sin demora!
¿Por qué es importante aliviar la presión de un cilindro hidráulico?
Los cilindros hidráulicos, con su configuración única, son una parte esencial de la maquinaria pesada. Constan de un cuerpo cilíndrico, un pistón, un vástago y fluido hidráulico. El fluido hidráulico ejerce presión sobre el pistón. Cuando el pistón avanza, extiende automáticamente el vástago acoplado. Entonces, este vástago realiza su función de levantar, tirar y empujar.
A veces, las cargas pesadas o el calentamiento hacen que el fluido hidráulico cree una presión elevada en el cilindro. Dicha presión puede dañar el cuerpo del cilindro y afectar a su rendimiento general. Analicemos brevemente por qué es crucial liberar esa presión.
1- Prevención de daños
Como he dicho antes, una presión elevada puede dañar la estructura de los cilindros hidráulicos. A veces, esta presión es tan grande que puede romper el cuerpo del cilindro. Un cilindro así no puede repararse ni reutilizarse. Por lo tanto, aliviar la alta presión a tiempo es crucial para prevenir este daño.
2- Garantizar la seguridad
La seguridad personal es lo más importante cuando se maneja una maquinaria tan arriesgada. Si la alta presión rompe el cilindro, saldrá líquido hirviendo. Este fluido puede causar graves lesiones a los operarios. De ahí que sea vital liberar la presión.
3- Prolongar la vida útil de los equipos
Cuando el flujo de fluido está equilibrado, se garantiza la eficacia de los cilindros hidráulicos. Sin presión prolongada no hay riesgo de desgaste de las piezas del cilindro. Todos los componentes funcionan correctamente y tienen una mayor vida útil. Esto no sólo le ahorra tiempo, sino también dinero.
4- Mantener el control y la precisión
Una vez que el fluido tiene fugas debido a la mayor presión, es casi imposible manejarlo. El fluido se contamina y se pierde el control de todo el sistema. Por lo tanto, una comprobación adecuada y el alivio de la alta presión garantizan la precisión y el control.
Métodos para aliviar la presión de un cilindro hidráulico
Seguro que tiene una idea básica de la importancia de liberar presión en un cilindro hidráulico. ¿Verdad? Pasemos a diversos métodos que mantienen la eficacia de su sistema hidráulico. Recuerde que todos estos métodos están doblemente comprobados y son seguros de aplicar.
Método 1: Válvula manual de liberación de presión
Casi todos los cilindros hidráulicos vienen con una válvula de liberación de presión. Los fabricantes instalan esta válvula principalmente para liberar la presión alta. Esta válvula se encuentra cerca de la bomba hidráulica y es de fácil acceso. Lo primero que debe hacer es encontrar esa válvula. Es un paso esencial porque muchas otras válvulas también están cerca.
Cuando note una presión elevada en el cilindro hidráulico, active esta válvula. Sin embargo, asegúrese de que el sistema de alimentación hidráulica está desconectado. No encienda la válvula de golpe, ya que puede provocar situaciones de peligro. Además, lleve consigo un dispositivo de medición de la presión, como un manómetro. Comprobará el nivel de presión y evitará la liberación excesiva.
Método 2: Reducir la carga
Es obvio que las cargas elevadas sobre el cilindro hidráulico aumentan la presión del fluido para soportar la carga. En pocas palabras, cuanta más carga soporta el cilindro hidráulico, más presión se genera. Por lo tanto, este método se introdujo para manejar este problema. Es un procedimiento muy sencillo y no requiere habilidades especiales.
Simplemente disminuye la carga levantada por los cilindros hidráulicos. Este proceso devuelve el fluido al depósito, reduciendo la presión total. Sin embargo, no disminuya la carga de golpe. Puede provocar cambios bruscos de presión, que pueden dañar la maquinaria. Además, debe utilizarse un manómetro para notar el índice de descarga de presión.
Método 3: Apagar la bomba
Si usted es nuevo en cilindros hidráulicos, este método es beneficioso. Como sabe, una bomba hidráulica es el corazón de todo un cilindro. Está conectada a una fuente de alimentación que acciona la bomba. Al encender la bomba se genera presión en el fluido que empuja aún más el pistón.
Cuando se apaga la bomba hidráulica, se detiene el suministro de fluido. Esto significa que no se genera más presión. Además, la presión ya generada comienza a aliviarse. Este procedimiento proporciona una respuesta inmediata en caso de emergencia.
Método 4: Purgar el sistema
A menudo, el aire entra en las bombas hidráulicas y genera burbujas de aire. Estas burbujas aumentan la presión del fluido y provocan el mal funcionamiento del sistema. Por lo tanto, es crucial liberar esas burbujas. Para ello, existe una válvula especializada para purgar el sistema.
Cuando detecta una presión elevada, abre esa válvula y, poco a poco, el bibble empieza a liberarse. Sin embargo, no sólo salen burbujas, sino también algunos fluidos. Por lo tanto, cuando hayas alcanzado un nivel de presión seguro, vuelve a añadir algo de líquido a la bomba para que funcione con eficacia.
Método 5: Utilizar líneas de derivación
Es el método de alivio de presión más avanzado de todos. El diseño moderno de los cilindros hidráulicos viene con una red de tuberías conocidas como líneas de derivación. Estos tubos están conectados directamente al cuerpo principal de los cilindros hidráulicos. Sin embargo, un extremo de estas tuberías está conectado a la cámara del depósito.
Cuando note una presión elevada, abra el pomo de estos conductos de derivación. El líquido sobrante pasa por estas líneas y se transfiere a la cámara del depósito. Sorprendentemente, estas líneas de derivación tienen un sistema de sensores. Este sensor detecta la condición de sobrepresión y alerta inmediatamente a los operarios.
Precauciones de seguridad al aliviar la presión
Los métodos de liberación de presión de los cilindros hidráulicos no requieren esfuerzo. Sin embargo, también contienen factores de riesgo para los operarios. Para garantizar la seguridad, destacaré los pasos esenciales antes de utilizar estos métodos. ¡Léalos atentamente!
- El fluido se libera a alta presión. Está caliente y puede lesionar a los operarios cercanos. Por lo tanto, debe llevar ropa protectora, gafas y guantes.
- Antes de poner en práctica estos métodos, asegúrese de que la alimentación está desconectada. Así se reduce el riesgo de descargas eléctricas.
- No permanezca junto a la cámara de liberación de fluido. Mantenga siempre una distancia de seguridad o escóndase detrás de barreras de seguridad.
- Después de apagar el sistema, espere algún tiempo. No aplique estos métodos inmediatamente.
- Antes de iniciar cualquier método, asegúrese de que dispone de todas las herramientas necesarias. No utilice herramientas inadecuadas, ya que pueden provocar situaciones incontroladas.
- Si es nuevo en el sistema hidráulico, pida siempre consejo a los expertos. Intente aplicar un método sólo con sus conocimientos.
- Al final, compruebe las fugas correctamente. Asegúrese de que cada válvula esté bien apretada y de que el líquido no salga.
Preguntas frecuentes
¿Cuánta presión debe tener un cilindro hidráulico?
Según las normas internacionales, un cilindro hidráulico debe tener una presión máxima de 700 bar (1000 psi). Una presión superior a este rango puede causar daños graves. La presión debe liberarse rápidamente para trabajar con eficacia.
¿Se puede ajustar la presión hidráulica?
Sí, la presión hidráulica se puede ajustar. El cilindro hidráulico tiene varias válvulas, como las válvulas manuales, que controlan y ajustan la presión.
¿Puede quedar aire atrapado en un cilindro hidráulico?
Sí, el aire puede quedar atrapado en el cilindro, lo que provoca la formación de burbujas. Esas burbujas aumentan la presión de un fluido, por lo que es crucial eliminarlas purgando el sistema.
Conclusión
Existen varias formas de aliviar la presión de un cilindro hidráulico. En esta completa guía, he tratado los métodos más sencillos y eficaces. Por ejemplo, puede aliviar la presión del fluido con la ayuda de válvulas especializadas. Otros métodos incluyen cortar la corriente y purgar el sistema. Es necesario aliviar esa presión de inmediato.
De lo contrario, puede causar graves resultados. Por ejemplo, puede dañar el cuerpo del cilindro y afectar a su eficacia. Sin embargo, todos estos métodos deben ser realizados por expertos. Priorice siempre su seguridad. Lleve ropa protectora, gafas y guantes. Además, mantenga una distancia adecuada y no toque la bombona directamente.